Blog

Fugtisolering er afgørende for broers levetid. I Danmark anvendes i dag to primære typer, begge godkendt i <a data-mce-href="https://vejregler.dk/h/7e0fba84-06dd-483b-898a-c7b3e3affaa1/vd-20101203132054785" href="https://vejregler.dk/h/7e0fba84-06dd-483b-898a-c7b3e3affaa1/vd-20101203132054785" target="_blank" rel="noopener">Vejdirektoratets vejregler</a>:Type 4: Bitumen- og epoxybaseret løsning – traditionel, kendt og udbredt. Type 5: Kunststofbaseret, sprøjtet membran (fx Eliminator fra GCP) – moderne, sømløs og dokumenteret til 120 års levetid. Her analyserer vi forskellene mellem de to systemer – og stiller skarpt på kvalitetssikring, udførelsestid, miljøpåvirkning, vedligeholdelse, arbejdsmiljø og totaløkonomi.Kvalitetssikring og tæthedstest Kvalitetssikring er central for begge systemer, men der er væsentlige forskelle: Type 4 – teoretiske krav, praktiske begrænsninger Holiday-test (feriestrømstest) er et krav i vejreglerne for Type 4. Men den kan ikke realistisk udføres på det færdige svejste tagpapsystem. I praksis tester man i stedet den sandstrøede epoxyprimer – men ved korrekt testspænding dumper systemet ofte, fordi sandlaget giver falsk sikkerhed. Resultatet: Kravet opfyldes ikke i praksis.Type 5 – dokumenterbar tæthed Kunststofmembraner som Eliminator påføres i to farvekodede lag og kan testes fuldt ud med holiday-test direkte på membranen. KBT Waterproofing dokumenterer hver påføring med:Holiday-test Adhesionstest Lagtykkelse og klimaovervågning Det giver sporbarhed, sikkerhed og påviselig tæthed – noget Type 4 sjældent kan tilbyde i praksis.&nbsp; Arbejdsmiljø og sundhedsrisici Type 4 – ingen krav om værnemidler Bitumenmembraner svejses med gasbrænder og afgiver PAH-røg, som er kræftfremkaldende. Alligevel er der ingen krav om friskluftsforsyning under pålægning, selvom arbejdet ofte foregår tæt ved asfalt og epoxy. Dette udgør en alvorlig arbejdsmiljørisiko.Type 5 – kontrolleret og dokumenteret påføring Kunststofbaserede systemer som Type 5 kræver åndedrætsværn under påføring, men efter hærdning er membranen kemisk inaktiv og emissionsfri. Påføringen sker uden åben flamme og uden frigivelse af sundhedsskadelige dampe – et langt mere kontrolleret arbejdsmiljø.<a data-mce-href="https://kbtwaterproofing.org/services" href="https://kbtwaterproofing.org/services" target="_blank" rel="noopener">Miljøpåvirkning og EPD/LCA</a> EPD’er viser markant forskel mellem systemerne:<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%;"><tbody><tr><td style="width: 33.3333%;" data-mce-style="width: 33.3333%;">System</td><td style="width: 33.3333%;" data-mce-style="width: 33.3333%;">Forventet levetid</td><td style="width: 33.3333%;" data-mce-style="width: 33.3333%;">CO₂-aftryk over 120 år</td></tr><tr><td style="width: 33.3333%;" data-mce-style="width: 33.3333%;">Type 4</td><td style="width: 33.3333%;" data-mce-style="width: 33.3333%;">40 år (udskiftes 3 gange)</td><td style="width: 33.3333%;" data-mce-style="width: 33.3333%;">ca. 144 kg CO₂-eq/m²</td></tr><tr><td style="width: 33.3333%;" data-mce-style="width: 33.3333%;">Type 5 </td><td style="width: 33.3333%;" data-mce-style="width: 33.3333%;">120 år (én påføring)</td><td style="width: 33.3333%;" data-mce-style="width: 33.3333%;">ca. 22 kg CO₂-eq/m²</td></tr></tbody></table>Selv uden at medregne de 120 år, har Type 5 lavere miljøpåvirkning pr. påføring. Ifølge EU’s substitutionsprincip bør Type 4 derfor udfases, da der findes en dokumenteret bedre løsning med lavere miljøpåvirkning.&nbsp; Udførelsestid og trafikpåvirkning Type 4 kræver: Flere lag: primer, to lag tagpap Svejsning med åben ild Længere hærdetider og vejrkritisk arbejde Typisk 7–9 arbejdsdage Type 5 kræver: Primer og to lag sprøjtemembran (30 min hærdningstid) Ingen svejsning eller brandfare Udføres på 1–2 dage under normale forhold Resultat: Mindre nedetid, færre spærringer, mere effektiv tidsplan.&nbsp; Vedhæftning og robusthed Type 4 er afhængig af korrekt primer og svejsning – og er følsom overfor temperatur og mekanisk påvirkning. Type 5 danner en monolitisk, sømløs og fleksibel membran med stærk vedhæftning og evne til at overbygge revner.Ved reparation kan Type 5-applikationer svejse sig fast kemisk til eksisterende lag – en unik egenskab, som sikrer tæthed selv efter lokale skader.<figure id="figure-jqgoa5rg3sm9d58ddi"><img id="jqgoa5rg3sm9d58ddi" src="https://cdn.durable.co/blocks/5cbm4gn8KwkHOiGCbn3TtfUpUOSNXzie7rwRUprlbW0oR7pYTXv1U8mrhKAYXfeM.jpg" alt="" title="" class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionx="undefined" data-positiony="undefined" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://cdn.durable.co/blocks/5cbm4gn8KwkHOiGCbn3TtfUpUOSNXzie7rwRUprlbW0oR7pYTXv1U8mrhKAYXfeM.jpg" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;"></figure>Vedligehold og levetid Type 4 skal typisk udskiftes efter 25–40 år Type 5 er testet og dokumenteret til op til 120 års levetid Det betyder: Færre udskiftninger Færre spærringer og trafikale gener Lavere driftsomkostninger over tid &nbsp; Totaløkonomi Selvom Type 5 kan have en højere anskaffelsespris, er den: Mere holdbar Mindre vedligeholdelseskrævende Hurtigere at lægge Billigere over levetiden Med Type 4 skal man kalkulere med:Op til 3 udskiftninger over 120 år Gentagne udgifter til materialer, arbejdsløn, trafikomlægning, miljøbelastning og risiko &nbsp; Konklusion Den bitumenbaserede løsning (Type 4) har historisk været standard – men den er i dag forældet ift. moderne krav om miljø, arbejdsmiljø og totaløkonomi.Den kunststofbaserede løsning (Type 5, fx Eliminator fra GCP) dokumenterer:✅ Op til 120 års levetid ✅ Lavere CO₂-aftryk – selv uden fuld levetid ✅ Sikker, kontrolleret og dokumenterbar påføring ✅ Kortere udførelsestid og mindre trafikpåvirkning ✅ Mindre vedligehold og lavere livscyklusomkostningerKBT Waterproofing anbefaler Type 5 som fremtidens standard – til gavn for både bygherrer, brugere og miljøet. Kildeliste 1. <a data-mce-href="https://www.vejdirektoratet.dk/" href="https://www.vejdirektoratet.dk/" target="_blank" rel="noopener">Vejdirektoratet</a> Almindelige Arbejdsbeskrivelser (AAB) for fugtisolering af broer Vejregler for fugtisolering (herunder krav til holiday test, vedhæftning, materialevalg m.m.) InfraLCA – Værktøj til livscyklusvurdering af vejkomponenter, Vejdirektoratet og DTU, 2022 2. <a data-mce-href="https://gcpat.com/en" href="https://gcpat.com/en" target="_blank" rel="noopener">GCP Applied Technologies </a>(Eliminator / Type 5 systemet) Product Data Sheet – Eliminator Bridge Deck Waterproofing Eliminator System - BBA Certificate (British Board of Agrément) EPD: Eliminator Waterproofing System (2021), baseret på EN 15804 og ISO 14025 Test Reports: Adhesion Strength, Crack Bridging, Holiday Detection, Chemical Resistance 3. Arbejdsmiljø og sundhed Arbejdstilsynet: Vejledning C.0.11 om bitumen og asfaltarbejde Sundhedsstyrelsen: PAH’er og kræftfremkaldende stoffer ved asfalt- og tagpaparbejde Miljøstyrelsen: Substitution af farlige stoffer i byggeprodukter (2020) ATEX og arbejdstilsynets anbefalinger ved arbejde med epoxy og isocyanater 4. KBT Waterproofing – egne erfaringer og dokumentation QA-rapporter fra projekter (bl.a. Storstrømsbroen) Interne målinger: adhesion, holiday test, lagtykkelser og klimaovervågning Livscyklusanalyse og CO₂-beregninger ved brug af Eliminator Projekterfaringer fra DK og internationalt – med dokumenteret 120 års levetid<img id="7tjuvafsopm9d3h3o4" src="https://cdn.durable.co/blocks/1VVHK6FkHS8ASUM6KQaj4kDgwPS0wHVFVPRuI9bVoa5Upgm696MeXPeZUZZDkSbV.png" alt="" title="" class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg selected" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: 50% 60%;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionx="50%" data-positiony="60%" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://cdn.durable.co/blocks/1VVHK6FkHS8ASUM6KQaj4kDgwPS0wHVFVPRuI9bVoa5Upgm696MeXPeZUZZDkSbV.png" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9; object-position: 50% 60%;" data-mce-selected="1">

Fugtisolering af broer i Danmark: To systemer – én optimal løsning?

Vandtæt beton – En teori, der ofte brister i virkeligheden: Teoretisk set kan beton designes til at være vandafvisende (vandtæt) ved at optimere betonens sammensætning og tilsætte stoffer, der reducerer porøsiteten. I praksis viser det sig dog, at en række udfordringer underminerer betonens evne til at forblive vandtæt over tid – særligt i de krævende miljøer, som broer og tunneler udsættes for.<figure id="figure-08x3pfbu6m6uire6e"><img id="08x3pfbu6m6uire6e" src="https://media.gettyimages.com/id/1406657446/photo/cracked-concrete-wall.jpg?b=1&amp;s=2048x2048&amp;w=0&amp;k=20&amp;c=iWnuRIdwQAFh806euVy7HtRU4t-jri4gdHPGG1j_zW8=" alt="revner i vandtæt-beton" title="revner i vandtæt-beton" class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: undefined undefined;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionx="undefined" data-positiony="undefined" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://media.gettyimages.com/id/1406657446/photo/cracked-concrete-wall.jpg?b=1&amp;s=2048x2048&amp;w=0&amp;k=20&amp;c=iWnuRIdwQAFh806euVy7HtRU4t-jri4gdHPGG1j_zW8=" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9; object-position: undefined undefined;"></figure>1. Revnedannelser og bevægelser Uundgåelige mikroskopiske og temperaturrevner Broer og tunneler er udsat for konstant trafik, temperaturskift, vibrationer og sætninger. Disse påvirkninger skaber mikroskopiske revner i betonen, der på sigt kan vokse og blive indgangsport for vand. Forstærkningskorrosion Når der først er opstået revner, kan fugt trænge ind til armeringen og medføre korrosion. Dette forkorter konstruktionens levetid markant og medfører ofte dyre reparationer. 2. Store støbninger og samlinger Vanskeligheder ved store infrastrukturprojekter Ved omfattende støbninger, som eksempelvis en lang tunnel eller en stor brokonstruktion, er det svært at opretholde helt ensartede hærdningsforhold, vand-cement-forhold og vibrationsniveauer. Svage led i samlinger Konstruktioner har ofte samlinger, støbeskel og gennemføringer (kabler, rør osv.), hvor risikoen for vandindtrængning er ekstra høj. Selvom betonen er “vandtæt”, kan selv små svagheder i disse overgange kompromittere tætningen. 3. Kemisk påvirkning og klorider Ekstreme miljøer Broer er udsat for saltsprøjt (klorider fra vejbanesalt) og højt fugtniveau, mens tunneler ofte påvirkes af fugtige jordforhold og eventuelt aggressive kemiske forbindelser i grundvandet. Disse påvirkninger kan over tid opløse eller nedbryde betonens øverste lag, så vand trænger nemmere ind. 4. Høje totaløkonomiske omkostninger Krav til vedligehold og reparation Når vand får adgang til armeringen, kræver selv mindre skader på beton og armering hurtig udbedring for at forhindre yderligere nedbrydning. Trafikale gener Reparationer på broer og i tunneler kan medføre væsentlige genevirkninger for trafikken samt høje omkostninger for både ejere og brugere. &nbsp;<figure id="figure-k6wqxdgbf7m6uis3hj"><img id="k6wqxdgbf7m6uis3hj" src="https://durable.sfo3.cdn.digitaloceanspaces.com/blocks/1ffLnagN62aJ1FPowHuJ1m6yFSiNVCSvU7xWaBqmfu0hvGeUJ2sKRXEGGTGW86pB.jpg" alt="Water drops on granite texture background" title="Water drops on granite texture background" class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: undefined undefined;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionx="undefined" data-positiony="undefined" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://durable.sfo3.cdn.digitaloceanspaces.com/blocks/1ffLnagN62aJ1FPowHuJ1m6yFSiNVCSvU7xWaBqmfu0hvGeUJ2sKRXEGGTGW86pB.jpg" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9; object-position: undefined undefined;"></figure> Membraner – En gennemført beskyttelse med lang holdbarhed I modsætning til “vandtæt beton”, hvor vandafvisningen er afhængig af betonens egen sammensætning og kvalitet, fungerer en membran som en selvstændig, komplet barriere mod vand og fugt. Moderne membransystemer, som KBT Type 5 Membran, er udviklet specifikt til at beskytte broer, tunneler og andre betonkonstruktioner mod vand, klorider og kemiske påvirkninger.Hvorfor er membraner overlegne? Dokumenteret lang levetid - KBT Type 5 Membran har en levetid på 120 år, hvilket holder fremtidige reparations- og udskiftningsomkostninger nede. Fleksibel og fulddækkende barriereEn membran dækker hele konstruktionen i ét sammenhængende lag, som kan følge eventuelle mindre bevægelser og revnedannelser, uden at tætheden kompromitteres. Reduktion af miljøbelastningenDen lange holdbarhed betyder færre udskiftninger og mindre materialeforbrug over tid, hvilket samlet set reducerer CO₂-udledningen. Kvalitetssikring gennem testAvancerede membranesystemer kan testes med fx “holiday test” (Electric Leak Detection, ELD), der sikrer, at hele overfladen er tæt, inden konstruktionen tages i brug. <figure id="figure-vv15b9tl6m6uin1qg"><img id="vv15b9tl6m6uin1qg" src="https://cdn.durable.co/blocks/14n3VfRWzrYGrlmvj4nVnPkQu7s8x0OS7NCoKjoFyQKoBD01jyPSnVZxOybq03yf.jpg" alt="Holiday-test med PHD Pro2 på bromembran" title="Holiday-test med PHD Pro2 på bromembran" class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: 50% 55%;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionx="50%" data-positiony="55%" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://cdn.durable.co/blocks/14n3VfRWzrYGrlmvj4nVnPkQu7s8x0OS7NCoKjoFyQKoBD01jyPSnVZxOybq03yf.jpg" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9; object-position: 50% 55%;"></figure> Konklusion – Hvilken løsning holder bedst i broer og tunneler? Selvom vandtæt beton kan reducere vandindtrængning i teorien, er det i praksis svært at undgå revner og svagpunkter over lange strækninger og ved store, komplekse infrastrukturanlæg. Disse revner kan føre til fugt- og korrosionsskader, som igen kan medføre både store økonomiske og sikkerhedsmæssige konsekvenser. <figure id="figure-vqc8253rapmbyudwd0"><iframe id="vqc8253rapmbyudwd0" src="https://www.youtube.com/embed/gJeFljsuAMg" class="w-full bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9" allow="autoplay; encrypted-media" allowFullScreen="" data-url="https://www.youtube.com/watch?v=gJeFljsuAMg" data-corners="default" data-fullWidth="false"></iframe></figure>Til gengæld skaber et højkvalitetsmembransystem en robust og fleksibel barriere, som beskytter hele konstruktionen – ikke kun fra dag ét, men i mange årtier frem. Det giver bedre totaløkonomi og længere levetid med færre vedligeholdelsesintervaller.For infrastrukturejere, rådgivere og entreprenører, der ønsker en bæredygtig, pålidelig og omkostningseffektiv beskyttelse af broer og tunneler, er en gennemført membranløsning det sikreste valg.&nbsp; Vil du vide mere om, hvordan KBT Type 5 Membran kan beskytte vores infrastruktur? Kontakt os i dag for en professionel gennemgang af mulighederne og et skræddersyet forslag til netop jeres projekt.<figure id="figure-z785vutljnm6uiwkte"><img id="z785vutljnm6uiwkte" src="https://cdn.durable.co/covers/30uPCQR2beIL5B3un4UpmhLiEbgGyj4MCbHH5PHqTuvwy3MWmQg5N5c5feNzFsON.jpg" alt="Fugtisolering af broer, 120 års levetid" title="Fugtisolering af broer, 120 års levetid" class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: undefined undefined;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionx="undefined" data-positiony="undefined" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://cdn.durable.co/covers/30uPCQR2beIL5B3un4UpmhLiEbgGyj4MCbHH5PHqTuvwy3MWmQg5N5c5feNzFsON.jpg" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9; object-position: undefined undefined;"></figure>

Vandtæt beton – En teori, der ofte brister i virkeligheden:

Levetid af Type 5 Bromembran ("Eliminator") I dette indlæg præsenterer vi levetiden for vores Type 5 Bromembran, også kendt som "Eliminator". Denne levetid er baseret på omfattende testresultater, som demonstrerer materialets imponerende holdbarhed og langvarige ydeevne.Hvor længe holder Type 5 Bromembran? Rapporten TR802A - Eliminator Life Expectancy – Estimation through Heat Ageing viser, at vores Type 5 Bromembran har en levetid på over 120 år under normale forhold. Faktisk viser analysen, at materialet holder meget længere end de oprindeligt anslåede 100 år. Når vi ser på resultaterne fra Figur 6 i rapporten, bliver det klart, at selv ved en konstant temperatur på op til 50 grader Celsius kan materialet bevare sine egenskaber i cirka 150 år. Dette betyder, at materialet er yderst robust og har en imponerende modstandsdygtighed over for varme og miljømæssige påvirkninger.Hvad gør materialet så holdbart? En af de vigtigste grunde til, at Type 5 Bromembran holder så længe, er dens lave nedbrydningsrate, især ved lavere temperaturer. Ved en temperatur på omkring 20 grader Celsius viser testene, at nedbrydningsraten er ekstremt lav - kun 0,013 % om året. Dette betyder, at materialet praktisk talt ikke nedbrydes under normale forhold, hvilket sikrer en utrolig lang levetid.Hvorfor er det vigtigt? Når vi designer og bygger, er langvarig ydeevne og minimal vedligeholdelse ofte afgørende. Vores Type 5 Bromembran er derfor et perfekt valg til konstruktioner og projekter, hvor man ønsker et materiale, der kan modstå tidens tand og bevare sine kvaliteter i mange år frem. Med en levetid, der potentielt kan overstige 120-150 år, får du et pålideligt produkt, som du kan stole på.Opsummering Vi er stolte af at kunne præsentere Type 5 Bromembran som et af de mest holdbare materialer på markedet. Med sin lange levetid og modstandsdygtighed lever det op til de højeste standarder for kvalitet og holdbarhed. Vi ser frem til at se, hvordan dette materiale kan være med til at styrke fremtidige projekter og sikre langvarige resultater.Tak fordi du læste med! Hvis du vil vide mere om vores produkter eller har spørgsmål, er du altid velkommen til at kontakte os.

Levetid på Type 5 Bromembran.

In<span style="font-family: inherit; font-size: calc(18px * var(--body-fontSize, 1)); font-style: var(--body-fontStyle, normal); background-color: rgba(249,250,251,var(--tw-bg-opacity));" data-mce-style="font-family: inherit; font-size: calc(18px * var(--body-fontSize, 1)); font-style: var(--body-fontStyle, normal); background-color: rgba(249,250,251,var(--tw-bg-opacity));">dledning<span style="font-family: inherit; font-size: calc(18px * var(--body-fontSize, 1)); font-weight: inherit; font-style: var(--body-fontStyle, normal); background-color: rgba(249,250,251,var(--tw-bg-opacity));" data-mce-style="font-family: inherit; font-size: calc(18px * var(--body-fontSize, 1)); font-weight: inherit; font-style: var(--body-fontStyle, normal); background-color: rgba(249,250,251,var(--tw-bg-opacity));">Vedligeholdelsen af brokonstruktioner kan ofte virke tidskrævende, og lange bilkøer skaber frustration hos mange trafikanter. En væsentlig faktor, der påvirker vedligeholdelsestiden, er valget af fugtisolering. Valget af den rette vandtætningsmembran kan have betydelige konsekvenser for, hvor hurtigt kritiske infrastrukturprojekter kan gennemføres. For at forstå denne forskel er det værd at se på tidsforbruget mellem to almindelige typer: Type 5 (Eliminator Membrane) og Type 4 (Epoxy + Bitumen).Tidsforbrug og Effektivitet Ifølge diagrammet, der sammenligner påføringstiden for de to systemer, er Type 5 langt hurtigere at arbejde med. Diagrammet viser, hvor mange dage der kræves til forberedelse, påføring og hærdning. Type 4 (Epoxy + Bitumen) kræver betydeligt mere tid til både forberedelse, påføring og hærdning sammenlignet med Type 5 (Eliminator Membrane). Type 5 har en markant kortere total tid for samtlige trin, hvilket resulterer i kortere nedetid for infrastrukturen og hurtigere tilbagevenden til normal trafikafvikling. <figure id="figure-jt3a3cexkm26ffebp"><img id="jt3a3cexkm26ffebp" src="https://cdn.durable.co/blocks/16eYVo0iTN8X0K6mawz43AL8CGhbwZtb7PnZpaLgzCuhJFuVaStAZRbRxW7xvifn.jpg" alt="Worker unroll foil with bitumen waterproofing installation over concrete" title="Worker unroll foil with bitumen waterproofing installation over concrete" class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionx="undefined" data-positiony="undefined" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://cdn.durable.co/blocks/16eYVo0iTN8X0K6mawz43AL8CGhbwZtb7PnZpaLgzCuhJFuVaStAZRbRxW7xvifn.jpg" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;"></figure>Med KBT Type 5 sprøjtemembran reduceres udførelsestiden betydeligt sammenlignet med traditionelle metoder som Type 4. Dette betyder kortere nedetid og mindre forstyrrelse af trafikken. Derudover, i modsætning til ældre systemer med epoxy og tagpap, som ofte kræver gentagen vedligeholdelse og dermed længere samlet nedetid over broens levetid, tilbyder Type 5 sprøjtemembranen en hurtig og holdbar løsning, som ikke kun er mere effektiv at installere, men også minimerer behovet for fremtidig vedligeholdelse.Dokumentationsproblemer ved Svejsning af Epoxy og Bitumen&nbsp; Både epoxy og bitumen er følsomme over for varme, men svejsning med propangas kan ikke kontrolleres præcist nok til at undgå skader. Epoxyens nedbrydning og bitumens deformation kan føre til alvorlige fejl, som ikke altid kan dokumenteres, hvilket skaber uforudsete risici i kritiske infrastrukturprojekter. <figure id="figure-bmsba7ockm26fq5l5" class=""><img id="bmsba7ockm26fq5l5" src="https://media.gettyimages.com/id/1061858632/photo/waterproofing-flat-roof-with-bitumen-sealing-membranes.jpg?b=1&amp;s=2048x2048&amp;w=0&amp;k=20&amp;c=wl_XS-SprzQlq0ClE0udPD4lhXiQ6aP_b7j4lhOIvMk=" alt="Waterproofing flat roof with bitumen sealing membranes" title="Waterproofing flat roof with bitumen sealing membranes" class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionx="undefined" data-positiony="undefined" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://media.gettyimages.com/id/1061858632/photo/waterproofing-flat-roof-with-bitumen-sealing-membranes.jpg?b=1&amp;s=2048x2048&amp;w=0&amp;k=20&amp;c=wl_XS-SprzQlq0ClE0udPD4lhXiQ6aP_b7j4lhOIvMk=" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;"></figure>Teknisk Analyse af Vandtætningsmembraner til Brokonstruktioner Type 4 (Epoxy og Tagpap) Epoxy Grunder: Indeholder isocyanater, som er kendt for at forårsage alvorlige helbredsproblemer, herunder åndedrætsbesvær og allergiske reaktioner. Isocyanater er også potentielt kræftfremkaldende. Anvendelsen kræver brug af fuldt beskyttelsesudstyr, som ofte ikke anvendes korrekt i praksis, hvilket udgør en betydelig sundhedsrisiko. Levetid: Omkring 40 år, hvorefter systemet typisk skal udskiftes. Tagpap (SBS): Installation kræver svejsning med åben ild, hvilket frigiver polycykliske aromatiske kulbrinter (PAH’er). Disse stoffer er kræftfremkaldende og kan have langvarige effekter på både arbejdere og miljøet. De høje temperaturer ved anvendelse af åben ild reducerer bitumens egenskaber og forkorter materialets levetid. Typisk levetid: 40 år. Type 5 (Eliminator) Sammensætning: KBT Type 5 er baseret på en akrylformel med methylmethacrylat og butylmethacrylat, som hærder hurtigt (30 minutter), hvilket minimerer nedetid og risiko for vandindtrængning. Levetid: Op til 120 år. Anvendelse: Kræver friskluftsværn under påføring på grund af lugt og dampe, men efter hærdning er der ingen yderligere risiko for eksponering for skadelige kemikalier. Type 5-membraner som Eliminator er ikke nye teknologier; de har været i brug i over 30 år og har vist deres pålidelighed og effektivitet i praksis. Sikkerhedsprofiler De sundhedsmæssige risici forbundet med Type 4-produkter, som epoxy, er betydelige på grund af tilstedeværelsen af isocyanater. Disse stoffer kræver omhyggelig håndtering og beskyttelsesudstyr, hvilket ofte ikke følges tilstrækkeligt på byggepladser. Derudover udgør svejsning af tagpap en fare for frigivelse af kræftfremkaldende PAH’er.Type 5-membranen (Eliminator), på trods af den stærke lugt under påføring, præsenterer en meget lavere risiko efter hærdning. Dette gør den til en sikrere løsning for både arbejdere og det omkringliggende miljø.Miljømæssig Bæredygtighed En sammenligning af de to systemers miljøpåvirkning over en 120-årig periode viser, at Type 5-membranen har en langt lavere Global Warming Potential (GWP). Type 5 udleder kun 21,9441 kg CO2-eq/m², mens Type 4 udleder 144,17061 kg CO2-eq/m² over samme periode. Denne forskel skyldes dels den længere levetid af Type 5, som ikke kræver gentagne udskiftninger, og dels den mindre miljøbelastning pr. kvadratmeter i forhold til Type 4.<figure id="figure-1g7s7fo6wkm26fkb29"><img id="1g7s7fo6wkm26fkb29" src="https://cdn.durable.co/blocks/1bAf49RH8Sixn9qqax0Y7Ncna7vDsVN2Gbld3wofYszOcVU3nD7zjbJQyXWxkbel.jpg" alt="Plastic covering for terraces for balconies of different colors" title="Plastic covering for terraces for balconies of different colors" class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionx="undefined" data-positiony="undefined" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://cdn.durable.co/blocks/1bAf49RH8Sixn9qqax0Y7Ncna7vDsVN2Gbld3wofYszOcVU3nD7zjbJQyXWxkbel.jpg" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;"></figure>Ulemper ved Bitumenbaserede Membraner På trods af deres fortsatte anvendelse, især i Skandinavien, er der flere kritiske ulemper ved bitumenbaserede membraner:Sundhedsrisici: Bitumenprodukter, især ved svejsning, kan frigive kræftfremkaldende stoffer som PAH’er. Dette medfører betydelige sundhedsrisici for arbejdere, hvilket kræver strenge sikkerhedsforanstaltninger. Temperaturfølsomhed: Bitumen er følsom over for temperaturændringer, hvilket kan føre til nedsat effektivitet i ekstreme klimaer. Ved høje temperaturer kan bitumen blive blødt og flydende, mens det ved lave temperaturer kan blive sprødt og revne. Miljøbelastning: Bitumen er et olieprodukt og har derfor en høj miljømæssig påvirkning, både i produktion og ved anvendelse. Dette gør det mindre bæredygtigt sammenlignet med moderne løsninger. Geografisk Anvendelse og Ansvarlighed Mens bitumenbaserede membraner stadig er udbredte i Danmark, Sverige og Norge, har mange andre lande skiftet til mere avancerede og bæredygtige løsninger som følge af de ovennævnte ulemper. Den fortsatte brug af bitumen i Skandinavien kan derfor anses som mindre ansvarlig, især i en tid, hvor der er stigende fokus på miljøbeskyttelse og arbejdssikkerhed.Konklusion Forestil dig, hvor meget tid og frustration vi kunne spare, hvis flere af vores broer blev opgraderet med denne teknologi. KBT Type 5-membranen tilbyder en overlegen løsning, der ikke kun reducerer nedetid, men også forbedrer arbejdssikkerheden og mindsker den samlede miljøpåvirkning. Det er tid til at tænke fremad og investere i mere effektive, holdbare løsninger, der forbedrer vores infrastruktur og gør livet lettere for os alle.

Optimeret Fugtisolering til Brokonstruktioner: En Teknisk Sammenligning.

IndledningValget af fugtisolering til brokonstruktioner er en afgørende beslutning med betydelige konsekvenser for konstruktionens levetid, sikkerhed, miljøpåvirkning og økonomiske omkostninger. Disse membraner spiller en kritisk rolle i at beskytte vores infrastruktur, især broer, mod fugtindtrængning, der kan føre til strukturelle skader over tid. I denne artikel sammenligner vi to fremtrædende membrantyper anvendt som fugtisolering i brokonstruktioner: Type 4 (epoxy og tagpap) og Type 5 (Eliminator). Vi fokuserer på deres tekniske egenskaber, sikkerhedsprofiler, miljøpåvirkning samt den geografiske udbredelse af bitumenbaserede løsninger, især i Danmark, Sverige og Norge. <figure id="figure-mwdixkzjt8m0jmzvsx"><img id="mwdixkzjt8m0jmzvsx" src="https://cdn.durable.co/services/8yVVnuKPcuTR9NLxTByKFKVoxgDsdjfrPJ5lVFSDJaKvzFCYPkNrofwd4tbKz0lv.png" alt="roof laying and installation" title="roof laying and installation" class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionx="undefined" data-positiony="undefined" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://cdn.durable.co/services/8yVVnuKPcuTR9NLxTByKFKVoxgDsdjfrPJ5lVFSDJaKvzFCYPkNrofwd4tbKz0lv.png" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;"></figure>Tekniske Egenskaber :Type 4 (Epoxy og Tagpap) Epoxy Grunder: - Sammensætning: Indeholder isocyanater, der kan forårsage alvorlige helbredsproblemer, herunder åndedrætsbesvær og allergiske reaktioner. Isocyanater er også potentielt kræftfremkaldende. - Anvendelse: Kræver brug af fuldt beskyttelsesudstyr, hvilket ofte ikke anvendes korrekt, hvilket medfører betydelige sundhedsrisici. - Levetid: Cirka 40 år, hvorefter systemet typisk skal udskiftes.Tagpap (SBS): - Anvendelse: Installation kræver svejsning med åben ild, hvilket frigiver polycykliske aromatiske kulbrinter (PAH’er), der er kræftfremkaldende og kan have langvarige effekter på både arbejdere og miljø. Høje temperaturer under svejsning kan forringe bitumens egenskaber og forkorte materialets levetid. - Levetid: Cirka 40 år. <figure id="figure-ho1wciwoo9m0jn0n1q"><img id="ho1wciwoo9m0jn0n1q" src="https://cdn.durable.co/blocks/2c1ujnqUkzesVC67EkxfwAlbJsi2ndgT8XyijBoR8EMp0e6pP2j0WoJN421NbwWB.png" alt="Worker applies pvc membrane roller on roof very carefully. Correct welding with hand-welder, corner." title="Worker applies pvc membrane roller on roof very carefully. Correct welding with hand-welder, corner." class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionx="undefined" data-positiony="undefined" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://cdn.durable.co/blocks/2c1ujnqUkzesVC67EkxfwAlbJsi2ndgT8XyijBoR8EMp0e6pP2j0WoJN421NbwWB.png" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;"></figure>Type 5 (Spraymembran Eliminator)Sammensætning: - Materialer: KBT Type 5 er baseret på en akrylformel med methylmethacrylat og butylmethacrylat, som hærder hurtigt (30 minutter), hvilket minimerer nedetid og risiko for vandindtrængning. - Levetid: Min. til 120 år.Anvendelse: - Sikkerhed: Kræver indenfor arbejdsområdet på en 1 m. fra sprøjten friskluftsværn under påføring på grund af lugt og dampe, men efter hærdning er der ingen yderligere risiko for eksponering for skadelige kemikalier. - Erfaring: Type 5-membraner som Eliminator har været i brug i over 30 år og har vist deres pålidelighed og effektivitet i praksis.SikkerhedsprofilerDe sundhedsmæssige risici forbundet med Type 4-produkter, herunder epoxy og tagpap, er betydelige. Isocyanater i epoxy kan forårsage alvorlige helbredsproblemer, og korrekt brug af beskyttelsesudstyr er kritisk men ofte mangelfuld. Svejsning af tagpap udgør desuden en risiko for frigivelse af kræftfremkaldende PAH’er.Type 5-membranen (Eliminator), trods en stærk lugt under påføring, præsenterer en langt lavere risiko efter hærdning. Dette gør den til en sikrere løsning for både arbejdere og det omkringliggende miljø. <figure id="figure-hft9vlhevpm0jnhcpq"><iframe id="hft9vlhevpm0jnhcpq" src="https://www.youtube.com/embed/fXwTvC_BRo8" class="w-full bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9;" allowfullscreen="" data-url="https://www.youtube.com/shorts/fXwTvC_BRo8" data-corners="small" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://www.youtube.com/embed/fXwTvC_BRo8" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9;"></iframe></figure>Miljømæssig BæredygtighedEn sammenligning af de to systemers miljøpåvirkning over en 120-årig periode viser, at Type 5-membranen har en markant lavere Global Warming Potential (GWP). Type 5 udleder kun 21,9441 kg CO2-eq/m² over hele perioden, mens Type 4 udleder hele 144,17061 kg CO2-eq/m². Ved installation fra år 0 udleder Type 4 initialt 48,05687 kg CO2-eq/m². Denne væsentligt højere udledning skyldes primært det høje materialeforbrug og de kemiske processer forbundet med epoxy og bitumen. Over tid forværres denne påvirkning yderligere, da systemet kræver udskiftning hvert 40. år, hvilket øger den samlede CO2-udledning markant. Den lavere GWP for Type 5 skyldes både den længere levetid og den lavere miljøbelastning pr. kvadratmeter.<figure id="figure-2rntl0xrmm0jn63lh"><img id="2rntl0xrmm0jn63lh" src="https://cdn.durable.co/blocks/1bAf49RH8Sixn9qqax0Y7Ncna7vDsVN2Gbld3wofYszOcVU3nD7zjbJQyXWxkbel.jpg" alt="Water droplets on the rubber membrane. Waterproofing... Close-up selective focus area." title="Water droplets on the rubber membrane. Waterproofing... Close-up selective focus area." class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionx="undefined" data-positiony="undefined" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://cdn.durable.co/blocks/1bAf49RH8Sixn9qqax0Y7Ncna7vDsVN2Gbld3wofYszOcVU3nD7zjbJQyXWxkbel.jpg" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;"></figure>Ulemper ved Bitumenbaserede MembranerSelvom bitumenbaserede membraner fortsat anvendes i Skandinavien, er der flere kritiske ulemper: 1. Sundhedsrisici: Bitumenprodukter kan frigive kræftfremkaldende stoffer som PAH’er ved svejsning, hvilket kræver strenge sikkerhedsforanstaltninger. 2. Temperaturfølsomhed: Bitumen er følsom over for temperaturændringer, hvilket kan føre til nedsat effektivitet i ekstreme klimaer. 3. Miljøbelastning: Bitumen er et olieprodukt med høj miljømæssig påvirkning, både i produktion og anvendelse. <figure id="figure-bgahg7z81m0jn832w"><img id="bgahg7z81m0jn832w" src="https://media.gettyimages.com/id/1061858632/photo/waterproofing-flat-roof-with-bitumen-sealing-membranes.jpg?b=1&amp;s=2048x2048&amp;w=0&amp;k=20&amp;c=wl_XS-SprzQlq0ClE0udPD4lhXiQ6aP_b7j4lhOIvMk=" alt="Waterproofing flat roof with bitumen sealing membranes" title="Waterproofing flat roof with bitumen sealing membranes" class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionx="undefined" data-positiony="undefined" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://media.gettyimages.com/id/1061858632/photo/waterproofing-flat-roof-with-bitumen-sealing-membranes.jpg?b=1&amp;s=2048x2048&amp;w=0&amp;k=20&amp;c=wl_XS-SprzQlq0ClE0udPD4lhXiQ6aP_b7j4lhOIvMk=" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;"></figure>Geografisk Anvendelse og AnsvarlighedBitumenbaserede membraner er fortsat udbredte i Danmark, Sverige og Norge, men mange andre lande har skiftet til mere avancerede og bæredygtige løsninger. Fortsat brug af bitumen kan anses som mindre ansvarligt i en tid med stigende fokus på miljøbeskyttelse og arbejdssikkerhed.KonklusionSammenligningen mellem Type 4 og Type 5 membraner viser, at Type 5 (Eliminator) er den overlegne løsning med hensyn til levetid, sikkerhed, kvalitet, miljøpåvirkning og økonomisk effektivitet. Det er tydeligt, at for beskyttelse af vores infrastruktur, især broer, bør den fortsatte brug af bitumenbaserede membraner i Skandinavien revideres i lyset af de overbevisende fordele ved moderne løsninger som Type 5. <figure id="figure-mlb91fm7dqm0jnfqrk"><img id="mlb91fm7dqm0jnfqrk" src="https://cdn.durable.co/services/108uAtlaWlQUXkRslOKCfVV7QOFDmmxbWRUvRhBm5Q1F8QnYSmtfzWvT4HgJy4JI.jpg" alt="Waterproofing and insulation at construction site, waterproofing membrane preventing water penetration. Exterior vapor barrier for roof." title="Waterproofing and insulation at construction site, waterproofing membrane preventing water penetration. Exterior vapor barrier for roof." class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionx="undefined" data-positiony="undefined" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://cdn.durable.co/services/108uAtlaWlQUXkRslOKCfVV7QOFDmmxbWRUvRhBm5Q1F8QnYSmtfzWvT4HgJy4JI.jpg" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9; object-position: center center;"></figure>Kildeoversigt1. Svejsepap SBS, Phønix Tag Materialer A/S, Sikkerhedsdatablad. 2. Alfix Epoxy Grunder - komponent A, Alfix A/S, Sikkerhedsdatablad. 3. 231121 SDS_PAR1 Primer, GCP Applied Technologies (UK) Ltd. 4. BPO Powder Catalyst (MSDS, DK) ver 6, GCP Applied Technologies (UK) Ltd. 5. Eliminator Part A (MSDS, DK) ver 9, GCP Applied Technologies (UK) Ltd. 6. Eliminator Part B (MSDS, DK) ver 9, GCP Applied Technologies (UK) Ltd. 7. Environmental Product Declarations (EPD) for Type 4 og Type 5 membraner. 8. Bitumen and Bitumen Modification: A Review on Latest Advances, MDPI Applied Sciences, 2019. 9. Bitumen Waterproofing: Major Points and Ways of Application, House Under Construction Blog, 2023. 10. Advantages and Disadvantages of Bituminous Waterproofing Membrane Coating, Chemind Industries Sdn Bhd, 2024.

Teknisk Analyse af fugtisolerings-membraner til Broer: En Sammenligning mellem Type 4 og Type 5 med Fokus på Miljøpåvirkning og Ansvarlighed

Når det gælder kritisk infrastruktur, er præcis dokumentation og kontrol afgørende for projektets succes. Med Type 5 sprøjtemembraner, såsom Eliminator, opnås en pålidelig og præcis dokumentation ved hver enkelt påføring. Denne metode muliggør nøjagtige målinger og verificering af membranens integritet i hvert lag, hvilket resulterer i en ensartet og holdbar fugtisolering. Den forbedrede kvalitetssikring reducerer risikoen for fejl og minimerer behovet for fremtidige reparationer, hvilket gør Type 5 til det bæredygtige valg for moderne brokonstruktioner.<figure id="figure-oivsubgl4wm0j7dg4t"><img id="oivsubgl4wm0j7dg4t" src="https://cdn.durable.co/blocks/05Fz5j1i2P7zMNrx87Eoyu5s3EST8veKsoz6JXbtQQizh8hRagGOhL0wKTAbP1HA.jpg" alt="Membran-Applikation under kontrollerede forhold" title="Membran-Applikation under kontrollerede forhold" class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 1/1; object-position: 50% 50%;" data-corners="small" data-aspect="1:1" data-caption="" data-positionx="50%" data-positiony="50%" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://cdn.durable.co/blocks/05Fz5j1i2P7zMNrx87Eoyu5s3EST8veKsoz6JXbtQQizh8hRagGOhL0wKTAbP1HA.jpg" data-mce-style="aspect-ratio: 1/1; object-position: 50% 50%;"></figure>Dokumentationsudfordringer ved Svejsning af Epoxy og Bitumen (Type 4) Svejsning med propangas præsenterer betydelige udfordringer for både epoxy og bitumen, især på grund af de ekstreme temperaturer, der kan nå op til 2000°C. Begge materialer begynder at nedbrydes ved langt lavere temperaturer, hvilket kan føre til tab af vedhæftning og strukturel integritet. Denne nedbrydning, kombineret med manglen på præcis kontrol under svejsning, gør det vanskeligt at dokumentere og sikre kvaliteten af den udførte opgave. Som følge heraf kan uforudsete skader opstå, hvilket skaber risici i projekter, der kræver langvarig holdbarhed og pålidelighed. <figure id="figure-belhh94i2rm0j7gx2a"><img id="belhh94i2rm0j7gx2a" src="https://cdn.durable.co/blocks/2c1ujnqUkzesVC67EkxfwAlbJsi2ndgT8XyijBoR8EMp0e6pP2j0WoJN421NbwWB.png" alt="Epoxy-primer ødelægges af varme ved svejsning af bitumen " title="Epoxy-primer ødelægges af varme ved svejsning af bitumen " class="object-cover bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9; object-position: undefined undefined;" data-corners="default" data-aspect="16:9" data-caption="" data-positionX="undefined" data-positionY="undefined" data-fullWidth="false"/></figure>Holidaytest af KBT Type 5 Membran Denne test er afgørende for at sikre, at der ikke er nogen huller eller svagheder i fugtisoleringen. Ifølge gældende standarder er der krav om Holidaytest af fugtisolering på både grunderen til Type 4 og Type 5 membraner. Vores KBT Type 5 membran lever op til de højeste krav, hvilket garanterer en holdbar og pålidelig beskyttelse.<figure id="figure-0u928rz8rm0j7y3ai"><iframe id="0u928rz8rm0j7y3ai" src="https://www.youtube.com/embed/fXwTvC_BRo8" class="w-full bg-gray-100 rounded-sm md:rounded-md lg:rounded-lg" style="aspect-ratio: 16/9;" allowfullscreen="" data-url="https://youtube.com/shorts/fXwTvC_BRo8?feature=share" data-corners="default" data-fullwidth="false" data-mce-src="https://www.youtube.com/embed/fXwTvC_BRo8" data-mce-style="aspect-ratio: 16/9;"></iframe></figure>

Blog

Fugtisolering af broer i Danmark: To systemer – én optima...

Vandtæt beton – En teori, der ofte brister i virkeligheden:

Levetid på Type 5 Bromembran.

Optimeret Fugtisolering til Brokonstruktioner: En Teknisk...

Teknisk Analyse af fugtisolerings-membraner til Broer: En...

Kvalitetssikring med Type 5 Sprøjtemembraner